對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理及優(yōu)勢都有哪些？今天華之強(qiáng)重工小編為大家說說。對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理是將物料放入進(jìn)料口，經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入對輥擠壓區(qū)域，由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的對輥將物料擠壓成規(guī)定形狀和大小的顆粒。在擠壓過程中，物料受到輥?zhàn)拥臄D壓和摩擦力，使得物料中的顆?；ハ嗾澈?，形成顆粒狀。最后，顆粒通過出料口排出，完成造粒過程。整個(gè)過程中，對輥擠壓造粒機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過變速器控制輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速和擠壓力度，從而實(shí)現(xiàn)對物料的精確控制。

　　對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)勢：

　　1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒,與其他方法相比,不需要燃料、氣體等 干燥措施。

　　2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法,經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后,蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中,顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出,否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑 ,只需使用材料本身的分子間力,從而簡化了過程,降低了能耗。

　　3.投資低是由于干燥過程節(jié)省,回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%) ,工藝流程簡單, 投資少。

　　4.擠壓造粒中成功使用的物料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種,而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

　　5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力,環(huán)保無三廢排放,符合國家環(huán)?；菊?也符臺企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

　　對輥擠壓造粒機(jī)是一種常見的造粒設(shè)備。

　　特點(diǎn)：

　　1.采用對輥擠壓的方式，能夠?qū)⑽锪蠅嚎s成規(guī)定形狀和大小的顆粒。

　　2.造粒過程中不需要添加任何粘合劑，減少了對環(huán)境的污染。

　　3.造粒效率高，能夠快速、連續(xù)地完成造粒過程。

　　4.造粒后的顆粒密度高、強(qiáng)度大、不易碎裂，便于儲存和運(yùn)輸。

　　5.造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)容易。

　　應(yīng)用：

　　1.化肥生產(chǎn)：對輥擠壓造粒機(jī)可以將化肥原料壓縮成顆粒狀，便于儲存和運(yùn)輸。

　　2.飼料生產(chǎn)：對輥擠壓造粒機(jī)可以將飼料原料壓縮成顆粒狀，提高飼料的利用率。