有機(jī)肥的生產(chǎn)過程主要有兩種，即發(fā)酵過程和有機(jī)肥造粒過程。兩者代表了有機(jī)肥生產(chǎn)過程中的預(yù)處理和深加工階段。這兩個(gè)階段的過程如下。

發(fā)酵成熟所需的有機(jī)肥生產(chǎn)工藝設(shè)備及工藝:

有機(jī)肥的發(fā)酵過程是凈化有機(jī)肥的原料，包括畜禽糞便、孢子、孢子、蒸餾器谷物污泥等，通過罐、堆放或罐發(fā)酵。一般來說，如果中大型有機(jī)肥加工采用罐發(fā)酵，可以根據(jù)需要進(jìn)行小批量加工。

在罐體發(fā)酵過程中，采用翻轉(zhuǎn)和拋擲，實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)充、通風(fēng)、控水和溫度控制。通過這些發(fā)酵和分解過程，可以實(shí)現(xiàn)滅菌，消除有害影響，以及有機(jī)物和NPK等營養(yǎng)元素。

有機(jī)肥造粒所需的有機(jī)肥生產(chǎn)工藝設(shè)備及工藝:

有機(jī)肥造粒需要先混合。在制作一系列特殊肥料的過程中，氮、磷、鉀和發(fā)酵材料根據(jù)不同的土壤條件和作物，按配方混合到計(jì)算機(jī)中，輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無機(jī)成分的配方根據(jù)不同系列的產(chǎn)品混合。在攪拌機(jī)中充分混合。

由于生物肥料的生產(chǎn)以有機(jī)質(zhì)為基礎(chǔ)，纖維素較多，養(yǎng)殖條件較差，并添加了具有肥料生產(chǎn)功能的活菌，因此生產(chǎn)過程不適合高溫暴露。在材料制備方法中，采用盤造粒、擠壓和新造粒方法。由于這三道工序?qū)υ戏鬯橐蟾?，造粒含水量高，一般含水量?yīng)達(dá)到30%左右。造粒后，顆粒含水量低，干燥負(fù)荷小，可減少有效細(xì)菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境好。

原料進(jìn)入造粒機(jī)，加入適量的水或蒸汽，粘結(jié)成顆粒狀，造粒后的材料通過皮帶機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，晶粒形成率在70%以上。

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝輔助設(shè)備：

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝配套設(shè)備需要發(fā)酵轉(zhuǎn)爐、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式攪拌機(jī)、盤式造粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、涂布機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備?？蛻粢蟮脑O(shè)備配置不同，設(shè)備型號不同，價(jià)格也不同。具體價(jià)格將被討論。