輥式擠壓造粒機(jī)具有能耗低、節(jié)能高、投資低、操作簡單、設(shè)備排放無污染等特點(diǎn)。需要調(diào)試輥式擠壓造粒機(jī)的安裝。調(diào)試時(shí)應(yīng)采用正確的方法。首先，輥之間的間距不應(yīng)太小或太大。應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。其次，軸承座側(cè)的壓蓋應(yīng)避免過松或過緊，導(dǎo)致軸輥偏移。以下是詳細(xì)的介紹。

一、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠壓造粒是一種室溫材料造粒，與其它方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的無粘合劑復(fù)合肥生產(chǎn)方法。分子間收縮結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起著粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水必須排出，否則化肥在儲(chǔ)存過程中容易粘結(jié)。干顆粒不需要另一種添加劑，只需要使用材料本身的分子間力來簡化過程，降低能耗。

3.投資低是因?yàn)楦稍镞^程經(jīng)濟(jì)，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.成功使用的擠壓造粒材料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種。擠壓造粒工藝可在短時(shí)間內(nèi)靈活更換產(chǎn)品配方，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力，環(huán)保無三廢排放，符合國家基本環(huán)保政策和企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

二、輥壓造粒機(jī)的調(diào)試方法。

1.輥間隙調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，有時(shí)需要增加輸出或咬角。此時(shí)，兩個(gè)壓縮軸之間的距離可以增加，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸之間的距離可以增加。步驟如下：停止，拆下兩個(gè)軸承座的上齒條，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板調(diào)整到所需厚度，兩個(gè)輥之間不得碰撞，至少0.3-1mm。

2.球窩對(duì)位調(diào)整。球窩由主輥表面凹窩組成，存在軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ粏栴}：

1)安裝時(shí)已調(diào)整軸向?qū)ξ唬话悴惶赡苷{(diào)整。需要調(diào)整時(shí)，擰緊或松動(dòng)被動(dòng)軸承座兩側(cè)的壓蓋，促進(jìn)偏心套位移與主動(dòng)軸輥對(duì)應(yīng)。

2)周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)步驟是松開被動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)套之間的六個(gè)連接螺栓，使調(diào)節(jié)裝置與被動(dòng)齒輪略有分離。由于設(shè)計(jì)考慮了座椅調(diào)整量，并安裝了兩個(gè)調(diào)整螺栓，無論有多少位錯(cuò)，都可以調(diào)整位錯(cuò)。

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