由于浙江等南方地區(qū)常年氣溫較高，畜禽糞便更適合通過有氧堆肥生產(chǎn)有機肥。傳統(tǒng)畜禽糞肥堆肥發(fā)酵主要是自然發(fā)酵、周期長、發(fā)酵不徹底、污染大、有機肥勞動強度大、工作環(huán)境差、勞動效率低，難以適應(yīng)當(dāng)前勞動力成本高、生產(chǎn)效率高的社會發(fā)展形勢，難以適應(yīng)現(xiàn)代生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)和高效畜牧業(yè)的發(fā)展。因此，特別有必要加快有機肥發(fā)酵行業(yè)的機器更換，提高有機肥生產(chǎn)設(shè)備的水平。

1堆肥處理技術(shù)。

畜禽糞一般處理兩種形式：液體糞便和固體糞便。液體糞便的處理方法包括厭氧發(fā)酵技術(shù)和天然生物處理技術(shù)。固體糞便的主要處理方法是堆肥處理。堆肥是指在微生物的作用下，通過高溫發(fā)酵將有機物礦化、腐殖化、無害化（殺死病原體、卵、雜草種子等）變成腐殖質(zhì)肥料的過程。

整個過程分為三個環(huán)節(jié)：原料預(yù)處理、有氧發(fā)酵、造粒成型。原料預(yù)處理包括固液分離、輔助材料破碎、原料含水量、碳氮比、pH值調(diào)整。有氧發(fā)酵包括翻轉(zhuǎn)、通風(fēng)、補充氧氣、控制溫度、釋放水分、恢復(fù)孔隙率等措施。造粒成型是一個系統(tǒng)工程，圍繞造粒成型、前破碎、成分、混合、后干燥、篩分、冷卻等工藝的核心。

2.原材料預(yù)處理及設(shè)備。

原料預(yù)處理主要是制備滿足有氧發(fā)酵要求的發(fā)酵原料。主要工藝包括畜禽糞便固液分離、配件破碎和各種原料的混合比。

2.1固液分離設(shè)備。

堆肥的原料是固體糞便。固體糞便的來源是從泡沫糞便中分離出來的干糞便和固體物質(zhì)。為了實現(xiàn)固體液體的分離，機械分離是應(yīng)用最廣泛、分離效果最好的。機械分離設(shè)備可分為篩分離、離心分離、壓濾分離和螺旋擠壓分離。

1）篩分機械:畜禽糞便分離篩分機械主要包括斜板篩和振動篩。篩條截面形狀為楔形斜板篩。糞便分離結(jié)構(gòu)簡單，無堵塞。但固體物質(zhì)去除率低，一般小于25%。

2）離心分離機械：畜禽糞便離心固液分離器主要包括過濾離心機和水平螺旋離心機。離心分離器具有分離速度快、分離效率高、投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高等優(yōu)點。

3）壓濾分離機：壓濾機具有處理能力大、操作管理簡單、濾餅含水量低、無振動、無噪音、能耗低等優(yōu)點。由于使用濾帶分離固液，需要不斷清洗高壓水，以防止濾帶堵塞，增加污水處理量，成本高。

4）螺旋擠壓分離機：螺旋擠壓分離器是一種相對較新的固液分離設(shè)備，是目前畜禽糞便固液分離應(yīng)用最廣泛的設(shè)備。其缺點是原糞水在分離前用攪拌機攪拌均勻，使糞水中大量固體有機物溶解在水中，使廢水處理異常困難，最終處理水難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

針對現(xiàn)有的一些不足，可以研究設(shè)計新的固液分離器，完善分離機構(gòu)，防止糞便直接進入分離系統(tǒng)，提高屏障，大大提高設(shè)備的工作效率和分離效果，降低固體含水量。

2.2破碎設(shè)備。

畜禽糞便的發(fā)酵過程需要添加一定的輔助材料（秸稈、樹枝、稻殼、玉米芯等）。為了獲得適合有氧堆肥發(fā)酵的輔助材料粒徑，需要破碎輔助材料，因此需要使用半濕物料粉碎機。目前常用的材料破碎設(shè)備主要有三種：錘式破碎機、大小切割機、分支式破碎機。錘式破碎機具有良好的通用性。材料從進料口進入破碎室。首先，錘子和摩擦由高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子驅(qū)動，然后進一步圍繞破碎室設(shè)置篩子。齒板沖擊和摩擦效果，實現(xiàn)破碎加工。當(dāng)材料粒度小于篩孔直徑時，通過出料口排出。糧食加工后的廢物，如稻殼、玉米芯等，可通過錘式破碎機達到滿意的效果。切割機由電機或內(nèi)燃機組成。將動力傳遞給主軸。主軸另一端的齒輪通過齒輪箱和通用節(jié)將調(diào)節(jié)速度的動力傳遞給壓草輥。當(dāng)加工材料進入上下壓草輥時，以一定速度送至切割機構(gòu)。高速旋轉(zhuǎn)刀具。作物收獲的秸稈可以通過切割機切割和粉碎，因為它們含有長纖維，以獲得令人滿意的粒徑。分支破碎機利用活動齒盤與固定齒盤之間的高速相對運動，通過齒的沖擊、摩擦和物體之間的沖擊進行破碎。破碎的物體可以直接從主機的磨腔中排出，粒度可以通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。各種木材、木腳、樹枝和樹枝可以通過分支破碎機破碎。

破碎設(shè)備的改進可以合理優(yōu)化刀具的切割角度，優(yōu)化刀具的切割速度、刀具參數(shù)和刀具上刀具和錘子的布置，使破碎機構(gòu)能夠快速切割和摩擦多樣化的材料。同時，加強對進料機構(gòu)的研究，解決進料困難、不易進入破碎腔的問題。

2.3混合設(shè)備。

混合是指固體糞便、輔助材料和各種調(diào)節(jié)劑根據(jù)預(yù)設(shè)配方比例均勻混合的過程。預(yù)混合原料可以滿足堆內(nèi)碳氮比的要求，保證微生物的生存和繁殖。根據(jù)混合材料的性質(zhì)，應(yīng)使用雙軸無重力混合器。水平氣缸配備雙軸旋轉(zhuǎn)反向葉片，沿軸向和徑向旋轉(zhuǎn)，使材料快速均勻混合。減速器驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)速度和葉片的結(jié)構(gòu)會削弱材料的重力。即使材料的比例和粒徑不同，在交錯的混合葉片中快速劇烈地混合也能達到良好的混合效果。如果該功能根據(jù)原材料的性質(zhì)自動控制混合時間，則可以獲得更好的效果和效率。

3發(fā)酵設(shè)備

畜禽糞有機肥的發(fā)酵方法包括：堆發(fā)酵、槽發(fā)酵、塔加熱發(fā)酵。堆發(fā)酵是一種相對原始的發(fā)酵方法，發(fā)酵周期長，發(fā)酵效果一般，占地面積大，但生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備調(diào)試方便，成本低。槽發(fā)酵可控性強，可有效縮短發(fā)酵周期，發(fā)酵效果好，但土建成本較高，設(shè)備往往需要定制，安裝成本高。塔加熱發(fā)酵密封性能穩(wěn)定，可移動性強，發(fā)酵效果好，周期一般在一周內(nèi)，但設(shè)備投資成本高。

3.1堆放發(fā)酵設(shè)備。

條形堆垛發(fā)酵設(shè)備主要是指履帶式發(fā)酵翻堆車。條形堆垛機是一種適用于條形堆垛發(fā)酵的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，一般需要較大的場地。條形堆垛發(fā)酵是將材料堆放成一定高度的條形堆垛，無需建造發(fā)酵槽。通過條形堆垛機的翻轉(zhuǎn)，自然風(fēng)從材料堆放兩側(cè)進入材料堆，提供氧氣，實現(xiàn)堆肥發(fā)酵。條形堆垛機主要由翻轉(zhuǎn)裝置、行走驅(qū)動拖拉機、傳動系統(tǒng)等組成，主要由內(nèi)燃機驅(qū)動。條形堆垛機由于材料堆放高度低，發(fā)酵加熱效果差。由于室外堆放和發(fā)酵，很容易受到季節(jié)和雨天的影響。其廢氣污染、氣味和滲水會帶來環(huán)境問題。條形堆垛機更適用于粘性材料的預(yù)處理、小規(guī)模生產(chǎn)、農(nóng)場自用肥料生產(chǎn)、無固定生產(chǎn)場所或臨時生產(chǎn)。條形堆垛機應(yīng)加強堆放高度的自適應(yīng)性，使設(shè)備具有自適應(yīng)性和控制功能。由于有人駕駛艙，應(yīng)配備空調(diào)和空氣過濾凈化系統(tǒng)。

3.2 槽式發(fā)酵設(shè)備

槽式發(fā)酵設(shè)備主要指槽式翻拋機。槽式翻拋機是一種與發(fā)酵槽相配套的翻拋設(shè)備。發(fā)酵槽兩側(cè)的頂部安裝有軌道，翻拋機可以在軌道上前后運行。一般槽式翻拋機的配備是一機多槽，翻拋機在發(fā)酵槽之間的轉(zhuǎn)運可以通過移行機來實現(xiàn)。槽式翻拋機主要由機架、翻拋裝置、行走機構(gòu)、電纜卷筒裝置、電控系統(tǒng)等組成，以電力驅(qū)動為主。槽式發(fā)酵系統(tǒng)具有占地空間小、堆肥深度高（0.8～2.5 m）、升溫快和處理能力較大等優(yōu)點，在國內(nèi)廣泛使用，是我國畜禽糞便堆肥用的主要翻拋設(shè)備。槽式發(fā)酵過程中能夠保持、保證形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，有效縮短發(fā)酵周期。在翻拋機上設(shè)置了添加菌種的裝置，能在發(fā)酵過程中均勻的按比例噴灑。同時可在槽底鋪設(shè)通風(fēng)管，增加通氣量。還有設(shè)備使用電力，無尾氣污染，臭氣和滲水也可以有效控制。槽式翻拋機適用于精細化規(guī)?；a(chǎn)，利于生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本的控制。

4 制粒成型設(shè)備

制粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機肥制粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應(yīng)用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模制粒機和環(huán)模制粒機。團聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。

制粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。制粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。