復(fù)合肥擠壓造粒生產(chǎn)線的工藝流程通常可分為：原料破碎、原料攪拌、原料造粒、顆粒篩分、顆粒干燥、顆粒冷卻、顆粒分類、成品包裝、最終成品包裝。

該設(shè)備生產(chǎn)線投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備工藝布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。綠色環(huán)保，節(jié)能降耗，無三廢排放，操作穩(wěn)定，操作可靠，維護方便。原料適應(yīng)性廣，適用于二元素。三元素復(fù)合肥造粒，產(chǎn)品造粒率高?？缮a(chǎn)各種濃度和類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等。)復(fù)合肥。特別是稀釋劑、碳銨系列復(fù)合肥造粒，填補國內(nèi)空白，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

主要產(chǎn)品：

氮磷鉀復(fù)合肥年產(chǎn)1-20萬噸。氮肥豹造粒機單元素生產(chǎn)線。

年產(chǎn)量1-20萬噸。低濃度氮磷鉀復(fù)合肥和有機無機復(fù)合肥濕法造粒生產(chǎn)線。

年產(chǎn)1-20萬噸有機肥。生物有機肥生產(chǎn)線。

BB肥料設(shè)備年產(chǎn)量5-100萬噸。

鉀肥造粒生產(chǎn)線年產(chǎn)1-10萬噸。

尿素包衣生產(chǎn)線年產(chǎn)3-20萬噸。

生產(chǎn)流程：

1.原料成分:尿素.硝酸銨.氯化銨.硫酸銨.磷酸銨(磷酸銨.磷酸二銨.重鈣.普通鈣).氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測結(jié)果)。

2.原料攪拌：將準(zhǔn)備好的原料攪拌均勻，提高肥料顆粒整體肥效均勻。

3.原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(轉(zhuǎn)鼓造粒機、圓盤造粒機、擠壓造粒機)。

4.顆粒干燥：將造粒機制成的顆粒送入干燥機，干燥顆粒中所含的水，增加顆粒強度，便于保存。

5.顆粒冷卻：干肥顆粒溫度過高，易結(jié)塊，冷卻后，易裝袋保存運輸。

6.顆粒分類：冷卻后的顆粒分類，不合格顆粒粉碎重新造粒，篩選合格產(chǎn)品。

7.成品膜：涂上合格產(chǎn)品，增加顆粒亮度和圓潤度。

選用液蠟石粉、滑石粉等惰性材料，在表面形成隔離膜，減少材料相互接觸。硬化現(xiàn)象得到了顯著改善。

8.成品包裝：將包裝膜顆粒，即成品包裝，保存在通風(fēng)處。

鄭州華之強公司主營產(chǎn)品：地面行走式翻堆機、槽式有機肥翻堆機、有機肥粉碎機、有機肥攪拌機、有機肥造粒機、有機肥烘干機、有機肥冷卻機、有機肥篩分機、有機肥包裝機、有機肥除塵脫硫設(shè)備等，可根據(jù)客戶的要求設(shè)計1萬-50萬噸的有機肥生產(chǎn)流水線及車間廠房設(shè)計、提供成套有機肥設(shè)備、BB肥成套設(shè)備、有機無機肥設(shè)備、高中低塔肥設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓蒸汽復(fù)混(合)肥設(shè)備、脲甲醛肥設(shè)備、氨酸肥設(shè)備、氨化肥設(shè)備、全融溶噴漿肥設(shè)備、尿基噴漿肥設(shè)備、擠壓肥設(shè)備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備。