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擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥工藝

擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥工藝

投資小,收益高,運行成本低

【加工物料】:氮肥,磷肥,鉀肥等

【處理能力】:1-2.5t/h

【主要設(shè)備】:對輥擠壓造粒機,盤式攪拌機,配料系統(tǒng),滾筒篩等

生產(chǎn)線介紹

擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用,用粉狀物料可以降低成本。

擠壓造粒生產(chǎn)線包含的主要設(shè)備:

1.自動配料系統(tǒng):自動配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度(0.2%)。
2.對輥擠壓造粒機:本機采用無干燥工藝生產(chǎn),常溫造粒,一次成型。具有投資少,經(jīng)濟效益好等特點。
3.盤式攪拌機:該攪拌機壽命長、節(jié)能省電、體積小、攪拌速度快、可連續(xù)不斷工作,特別適合廣大城鄉(xiāng)建筑工程使用。
4.滾筒篩分機:該機采用了組合式篩網(wǎng),便于維修與更換,其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
5.皮帶輸送機:移動升降式膠帶輸送機與普通膠帶輸送機的工作原理一樣,是以膠帶作為牽引承載機的連續(xù)運輸設(shè)備,它與普通膠帶輸送機相比增加了移動裝置和升降裝置,因為多了升降和移動裝置 ,所以使移動升降式皮帶輸送機增加了優(yōu)越的機動能力,可以根據(jù)現(xiàn)場情況配以叉車等動力機車推動或牽引到合適地點進(jìn)行裝卸貨物。
6.包裝秤:自動包裝秤,又稱自動包裝機,可分為半自動包裝秤和全自動包裝秤。包裝秤主要由自動定量包裝秤(由儲料斗、喂料器,稱重夾袋斗,揉實機構(gòu),電腦控制,氣動執(zhí)行部分等構(gòu)成)與選配部分(輸送機、縫口機/熱合機)組成。采用螺旋給料,物料是由給料機構(gòu)強行排出。

擠壓造粒生產(chǎn):
1.貯存、計量
混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量,計量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度,與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。
2.?dāng)D壓
混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形?;旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時,物料受壓相對較大,然后又逐漸減少,直到0。
3.破碎、分級
在對輥擠壓機中形成的板塊要進(jìn)一步破碎,并通過分級才能達(dá)到需要的顆粒尺寸。在對輥式擠壓機下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計的板塊破碎機,在此,板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片(薄片)。在最低篩上的細(xì)小顆粒,經(jīng)循環(huán)回收到混合機中,再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。 正確選擇破碎和篩分設(shè)備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟性至關(guān)重要。
4.拋光修整
在通常情況下,最終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。修整時,一般還要加入防結(jié)塊劑。裝置的最終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥(1-4mm)。
如果生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒肥料,如顆粒鉀肥、顆粒硫銨或顆粒氯化銨等,由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序,工藝更簡單,投資進(jìn)一步降低。

 

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